编者按：当前，衡阳新认定先进级智能工厂32家，数量居全省第一。这一成果不仅是衡阳制造业发展的重要里程碑，更是衡阳经济活力的生动体现。这场深刻的车间 “智变” 背后，藏着怎样的发展密码？红网特别推出《车间里的雁城“智变”》系列报道，带你走进那些充满科技感的智能工厂，近距离观察生产方式的颠覆性变革，感受衡阳经济在智能制造浪潮中的强劲动能。
红网时刻新闻记者 王敏 李璐 实习生 周健 衡阳报道
在衡阳省级先进级智能工厂集群崛起的浪潮中，湖南恒光化工有限公司以一场从生产车间到仓储物流的全链条“智改”，成为当地精细化工业转型的典型样本。
湖南恒光化工有限公司。
这家成立于2008年的高新技术企业，自2022年1月启动智能工厂建设以来，累计投入3600余万元，围绕“智能化高性能硫化工绿色生产”核心目标，构建起覆盖生产管控、经营管理、安全环保的数字化体系，而其全新投用的智能立体仓库，更成为物流环节“提质降本”的标杆场景。
6000吨容量的智能立体仓库，只需要一个人轻松“调度”
“仓储容量6000吨的仓库，只需要一个人就能轻松调度。”恒光化工总经理戴石华这样介绍时，记者简直难以置信。
带着疑虑，记者走进了这座高约23.6米的智能立体仓库。它像一座规整的“工业书架” ，抬头望去，14层“货架”铺开1800㎡空间，视觉上满是科技感的压迫力。
硫酸镁立体仓库。
记者在现场看到，与传统仓库相比，该智能仓储系统实现了高度自动化：四向穿梭车沿轨道精准移动，自动提升机跨层作业，AGV机器人稳健搬运货物。整个仓库运行井然有序，仅伴有设备低频运行的声响，彻底改变了以往依赖人工作业、叉车穿梭的传统作业模式。
这套智能仓储系统投用后，撑起了年产17万吨硫酸镁的自动化装车需求——从前需要多人协作的重活、细活，如今大多交给机器完成。人力成本降了，配送精准率也提上来了，到了最后出库环节，仅需一名工作人员轻轻挂上货带，就能完成整个流程的收尾，前后对比间，智能升级的价值一目了然。
四向穿梭车沿轨道精准移动。
生产精准控、管理快响应、安全有“保镖”
走进恒光化工的生产区，智慧中央控制室的大屏上，硫化工生产的温度、压力、流量等关键参数实时跳动——通过DCS自动化控制系统、PID整定及先进控制（APC）系统的协同，过去依赖人工巡检的工艺环节实现“精准控温、实时优化”。
“相比传统车间，每吨产品能源成本显著下降，高附加值产品收率和生产运行效率大幅提升，人为干预带来的波动几乎消除。”戴石华介绍，生产管控的标准化与稳定化，让企业在激烈的市场竞争中站稳了脚跟。
管理效率的“破局”同样亮眼。依托统一的工业互联网平台，企业打破了过去生产、销售、仓储等部门的“数据孤岛”，从生产计划调整到物料调配，信息化协同让全流程运转更高效。
安全环保领域的“智防”更让化工生产多了层“保险”。公司引入的“双重预防”系统，通过部署在车间的传感器实时监测重大危险源，人员定位系统精准掌握作业人员位置，智能巡检机器人替代人工完成高温、高压区域的巡检任务。
“智能化不是‘一劳永逸’的终点，而是持续升级的起点。”谈及未来规划，戴石华表示，下一步将重点推进各系统的数据深度集成，引入机器学习算法构建企业专属AI系统——届时AI将能自动分析生产数据预测设备故障、根据市场趋势优化供销方案，甚至在安全监测中提前识别潜在风险，最终实现“人—智能—系统”的无缝协同，力争成为全国行业智能化转型的标杆。
从生产车间的“精准控”，到仓储物流的“自动化”，恒光化工的转型实践，正是衡阳32家省级先进级智能工厂发展的生动切片。随着更多企业以“智变”破题，雁城制造业正加速从“传统制造”向“智慧创造”跨越，为区域经济高质量发展注入源源不断的“数字动能”。
恒光股份智慧科技馆。
注：视频与图片上的车间里的雁城“智变”字体由即梦AI生成。
相关链接：
来源：红网
作者：王 敏 李璐 周健
编辑：谭倩
本文为衡阳站原创文章，转载请附上原文出处链接和本声明。